対処とは、不規則な表面のある部品を別の部品に取り付けるプロセスです。実際には、私たちのほとんどは、特にコーニスやベースボードのモールディングの切断作業で対処します。

だけ コーピングソー あなたの仕事がプロフェッショナルに見えるようにするタイトな内側コーナージョイントを与えることができます。コーナーが処理されない場合、それらはギャップがあり、粗雑に見えます。これは、熟練していない大工仕事の兆候です。コーピングソーとその従兄弟のフレットソーは、他のタスクも実行します。両方とも、さまざまな角度でほとんどの曲線に沿ってカットするように設計されているためです。

軽量のコーピングソーには、U字型のスチールフレームに固定された硬材のハンドルがあります。フレームは、Uのアーム間に非常に薄いブレードを保持します。フレームとブレードをハンドルに接続するのは、ねじ付きボルトです。ハンドルを回すと、ブレードの張力が締まります(または緩みます)。刃の両端のホルダーは、切断角度を調整できるように旋回できます。

現代のほとんどのモデルの標準ブレードは6-3 / 4インチです。 1インチあたり10、15、および20歯のブレードが利用可能です。のどの深さはさまざまですが、通常は約5インチです。

内部コーナーへの対処
何年も前、非常に賢い人がこの技術を考案しました。今日でも、「今、彼らはこれがどのように機能するのか、彼らはどのように考えたのか?」

成形品を内側の角に取り付けるには、次の4つのステップがあります。

  1. 最も明らかな壁の長さに沿って走る部分を特定します。端にきちんと突き当たるように端を切り取ります。ほとんどの場合、単純なチョップカットで十分です。所定の位置にピースを留めます。
  2. マイターボックスまたはマイターソーパワーを使用して2番目のピースをカットします。 45度の角度で切り取り、内側に留め継ぎを残します。つまり、モールディングの壁から突出している部分は、壁に釘付けされる側よりも短くなります。
  3. 留め継ぎモールディングの面のカットラインに沿って、ピースの長さに垂直にのこぎりで切ります。少しチートして、作品の後ろに向かってわずかな角度でカットすると、よりフィットすることがわかります。
  4. 対処済みのピースを所定の位置に取り付けます。カットがきちんと整っている場合、対応する成形品は成形品の最初の部分の輪郭に完全に一致します。

この対処方法は、実際よりも難しく聞こえるかもしれません。あなたがそれを試すことにheしていると感じたら、あなたはコーニスや湾曲したプロファイルを持つ他のモールディングをしているときに大胆になり、それのために行く必要があります。そのような成形品の単純なマイターカットは、ほとんどきちんと整列しません。しかし、入江、クォーターラウンド、またはその他の単純な成形で練習することにより、最初に自信と製材スキルを高めてください。